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密封圈泄漏原因很多，下面我們將學(xué)習密封圈泄漏的具體原因。有時(shí)機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機橡膠密封圈處泄漏和機軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

密封件有不正常的情況。

　　1.主油封表面硬化，滑動(dòng)面有破損；原因-----異常高速工作壓力過(guò)高。

　　2.主油封表面硬化，整個(gè)密封的油封破損，碎；原因----液壓油變質(zhì)油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。

　　3.主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動(dòng)時(shí)代壓過(guò)高行程微小。

　　4.主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現像；原因----側壓過(guò)大偏心過(guò)大，用了不當的油和清洗液。

　　5.主油封滑動(dòng)面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點(diǎn)配合面粗糙活塞桿選用材料不當，含有雜質(zhì)。

　　6.主油封唇頂部有破損壓痕；原因----裝配倒角不當，安裝，儲藏方法不當。

　　7.主油封滑動(dòng)面有壓痕；原因----藏有外來(lái)雜物。

　　8.主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過(guò)高，脈沖壓力頻度過(guò)大。

　　9.主油封有碳化燒焦變質(zhì)；原因----殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。

　　10.主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過(guò)大，擠出間隙過(guò)大，支承環(huán)使用為當，安裝溝槽設計不合理。

機械密封中流體可能泄漏的途徑有4種，如圖1中?A、B、C、D4個(gè)通道。其中C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋于殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封。但端面磨損時(shí)，它僅能隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯材料及金屬波紋管的結構。

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